望江耐磨-耐磨板網(wǎng)(在線咨詢)-風(fēng)機(jī)耐磨復(fù)合板：

天津友發(fā)源泰鋼鐵專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐磨板，進(jìn)口耐磨板，瑞典耐磨板，鳳臺(tái)耐磨，耐候鋼板，耐腐蝕鋼等各種材質(zhì)的耐磨鋼板

耐磨鋼由于兼具高硬度、高強(qiáng)度以及高韌性，對(duì)于那些磨損嚴(yán)重的場(chǎng)合，耐磨板顯然是理想之選。鋼板的高耐磨性延長(zhǎng)了自卸車(chē)車(chē)身、挖掘機(jī)的鏟斗、破碎機(jī)以及類(lèi)似設(shè)備的使用壽命。

　　鋼板的硬度是通過(guò)我們水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。這一方法既可獲得較高的硬度，耐磨500鋼板加工性能，又可保持鋼材中較低的合金成分。產(chǎn)出的耐磨板易于機(jī)加工、彎曲和焊接。

其主要針對(duì)使用高錳鋼鑄件或布氏硬度為500的耐磨鋼板的用戶和制造商。當(dāng)從耐磨500鋼板升級(jí)到該產(chǎn)品時(shí)，在布氏硬度上提高了50個(gè)單位，在不

損失鋼板韌性的情況下延長(zhǎng)了耐磨壽命。

(5):耐磨600是世界上很硬的耐磨鋼板，硬度值達(dá)是600HBW。

它一般應(yīng)用于磨損極其嚴(yán)重的場(chǎng)合，并且主要用來(lái)替代鑄鋼、鉻合金鑄鐵以及表面硬化金屬。盡管它的硬度很高

，我們還是能夠?qū)λM(jìn)行機(jī)加工、焊接和切割。盡管耐磨600的硬度非常高，但它仍具有相當(dāng)高的沖擊韌性。

耐磨550/600耐磨鋼板、舞鋼NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500

耐磨板，寶鋼Mn13高錳耐磨鋼板為主，交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)（淬火+回火）兩種。還可根據(jù)

客戶需求定軋鋼板，下屬機(jī)械加工廠可代用戶切割半成品及成品的鋼板切割件 。厚度：1-

150MM 寬度：1500-2200MM 規(guī)格齊全牌號(hào)眾多。公司有大型運(yùn)輸汽車(chē)隊(duì)可發(fā)往全國(guó)各地也

可代辦鐵路運(yùn)輸。本公司用戶遍及

全國(guó)各地。歡迎來(lái)電來(lái)函咨詢。

天津友發(fā)源泰鋼鐵銷(xiāo)售耐磨鋼板，42CrMo鋼板，20CrMnMo鋼板，風(fēng)機(jī)耐磨復(fù)合板，Q345R鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM500耐磨板等產(chǎn)品！

耐磨模具用工具鋼（SKS，SKD，SKH）主要是硬質(zhì)合金工具鋼。模具性能不僅取決于鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（碳化物形狀，尺寸，分布狀態(tài)），而且熱處理，尤其是淬火和回火引起的組織變化，對(duì)模具性能有很大影響。因此，熱處理技術(shù)對(duì)于模具獲得所需特性非常重要。

淬火和回火的基本熱歷史曲線如圖1所示。

淬火溫度高于相變點(diǎn)A3。相變點(diǎn)根據(jù)鋼的組成而變化。因此，不同組成的鋼的淬火溫度也不同。淬火方法包括高壓氣冷淬火，空氣淬火，油淬和鹽浴淬火（鹽浴爐）。

在淬火過(guò)程中，由于快速冷卻，由于固溶的碳原子的加熱，沒(méi)有擴(kuò)散時(shí)間，因此碳原子處于過(guò)飽和狀態(tài)（馬氏體），并且鋼獲得高硬度。淬火狀態(tài)的鋼硬而脆，相變膨脹使鋼表面處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)，容易產(chǎn)生裂紋。所以繼續(xù)發(fā)脾氣。

回火后的鋼經(jīng)過(guò)回火處理，可以緩和高應(yīng)變狀態(tài)，提高韌性。通過(guò)淬火和回火的一系列熱處理，鋼需要獲得所需的硬度和韌性。根據(jù)鋼的類(lèi)型，用途和特性，必須使用不同的熱處理?xiàng)l件。

耐磨工具鋼淬火方法

淬火是一種熱處理方法，其中鋼保持在高溫下，鋼處于奧氏體狀態(tài)，然后通過(guò)快速冷卻使鋼經(jīng)受馬氏體轉(zhuǎn)變以獲得高硬度。

淬火加熱使鋼加熱到A3相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度，耐磨板材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)，固化碳原子，并將結(jié)構(gòu)從鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。碳素工具鋼（SK）的淬火溫度為760~820℃，合金工具鋼（SKS）的淬火溫度為760~880℃，模具鋼（SKD）的淬火溫度為1000~1050℃，高速鋼（SKH）淬火溫度為1050至1300°C。淬火溫度太低，馬氏體相變不均勻，不能得到正常的淬火組織。當(dāng)淬火溫度太高時(shí)，奧氏體晶粒粗化，發(fā)生氧化和脫碳，并且在淬火后殘余奧氏體的量增加，因此鋼的硬度和韌性降低。調(diào)節(jié)淬火溫度以根據(jù)鋼的組成而變化。因此，應(yīng)確定對(duì)應(yīng)于硬化鋼的淬火溫度。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng)耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板、65Mn彈簧鋼板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品，用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，機(jī)車(chē)車(chē)輛，起重機(jī)械，礦山機(jī)械等等。

一、65Mn彈簧鋼簡(jiǎn)介

65Mn鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

二、65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài)

淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，±30℃)。

三、65Mn彈簧鋼化學(xué)成分

碳  C ：0.63～0.65，

硅 Si：0.19～0.22，

錳 Mn：0.98～1.1，

硫 S ：≤0.01，

磷 P ：≤0.014，

鉻 Cr：≤0.2，

鎳 Ni：≤0.02，

銅 Cu：≤0.05

四、65Mn彈簧鋼力學(xué)性能

　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925

　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690

　　伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5

　　斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

五、65Mn硬度

　　熱軋硬度：240~270HB

　　冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

　　冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

　　熱處理硬度：38~60HRC

六、65Mn彈簧鋼特性

　　錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、炕氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、外形和尺寸。

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